如今，為了可以有效地滿足人們對鋁外殼制品多樣性，高質(zhì)量的需求，就必須要重視鋁外殼加工工藝。而，擠壓就是鋁外殼在生產(chǎn)工藝中的一道工序，只要做好了這道工序，就可以有效地保證鋁外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)皺紋、不形成劃道、波浪及其他表面缺陷。那么您知道鋁外殼在擠壓過程中，要注意什么嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁外殼在擠壓過程中，要注意以下方面：

　　1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理。特別是薄壁的鋁外殼擠壓時受力比較大，擠壓比會非常重要。

　　2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調(diào)直。調(diào)直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁外殼剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。

　　3、拉伸要選用合適的夾具，特別是鋁外殼，盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。不只是夾具，還有對工人的熟練程度也有比較高的要求。

　　4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免鋁外殼部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。

　　5、因為毛條有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁外殼在冷卻的過程中需要經(jīng)常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。

　　6、在取料和移動的時候要注意防止碰擦，每根料之間要留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁外殼要及時處理。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是鋁外殼在擠壓過程中，要注意一些方面。擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格 和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。但是，由于不同的鋁外殼廠家的擠壓工藝，或許有些許的不同，因此，大家還是應(yīng)該以實際為準。